Los empaquetadores MS industrial utilizan una tecnología de empaquetado por presión, a diferencia del utilizado comúnmente en nuestras operaciones, que empaqueta por deformación.
Su ventaja radica en la condición auto expansible que provoca el cierre al recibir la presión del fluido y se repliega al ceder, lo que aumenta su vida útil ya que en carrera descendente trabajan sin fricción innecesaria.
La empaquetadura es auto lubricada en seco, lo genera una ventaja en los pozos que tienen cortes de producción, y que por limitaciones del campo no se puede instalar un RPC u otros sistemas de protección ante eventos de esta naturaleza.
El empaquetador también cuenta con 2 centralizadores de grilon que evita fallas prematuras por problemas de centrado en el montaje de los AIB.

EL objetivo del presente informe es compartir, con otras operaciones de YPF, la experiencia obtenida en Los Perales con los empaquetadores MS industrial. Generar un antecedente de su aplicación con las lecciones aprendidas y resultados conseguidos.
Este informe es utilizado como soporte para el contrato marco en el que se está trabajando, con el fin de disponer de los materiales en los almacenes dentro de un marco regulatorio que garantice las negociaciones acordes con un proceso licitatorio.

Con esta tecnología se busca:

• Disminuir los incidentes ambientales por empaquetaduras en Bombeo Mecánico, alineados con nuestra política de excelencia operacional.
• Reducir las pérdidas de producción por empaquetaduras.
• Tener una alternativa tecnológica para casos en que la empaquetadura convencional no cumpla con la performance esperada.
• Optimizar el servicio disponible de tareas generales, aumentando el run life de las empaquetaduras en pozos con problemas operativos de corto de producción, fallas en las protecciones de paro, descentrados, semi surgentes y alto GOR.

La prueba de las empaquetaduras se desarrolló en la zona IV y V, al sur del yacimiento Los Perales. Los pozos seleccionados no cuentan con energía o cobertura, en la que se pueda instalar un sistema de control o protecciones.

En total se instalaron 8 equipo, comenzando con el primero el 16-05-2019. Se instalaron 2 empaquetadores MS sin caja lubricadora y 6 con caja lubricadora. Los pozos donde se instalaron contaban con una frecuencia promedio de empaquetado de 2 veces por semana. Para su instalación se contó con asistencia del proveedor.

La siguiente tabla muestra el detalle de los resultados obtenidos en cada pozo. En el total de los pozos, se superó el run life obtenido con las empaquetaduras tradicionales.
Estos pozos representaban un latente riesgo ambiental. Esto generaba una frecuencia altísima de reemplazo de empaquetaduras y asignación de recursos destinados a minimizar la posibilidad de ocurrencia de un incidente.

Conclusiones:

• El empaquetador de MS industrial cumplido satisfactoriamente con la performance espera y los objetivos fijados al comienzo del piloto.
• Considerando la frecuencia de empaquetados promedios de los pozos selecciones, a diciembre del 2019 y el costo del servicio de Bolland, se obtuvo un ahorro de USD 30.485,33, obteniendo 320 hs de disponibilidad del servicio para realizar otras tareas. Esto solo en 8 pozos, si lo extrapolamos a los pozos que nos generan este tipo de inconvenientes se obtiene un gran impacto en la economía del negocio.
• Con una capacitación básica en campo se logra una instalación correcta por parte de los operativos de campo.
• El equipo se monta con una brida adaptadora a la T de producción, por lo que no se requiere servicio de Flush-by para su montaje.
• Su montaje no es considerado una tarea critica, por lo que la realiza las cuadrillas de tareas generales como una tarea normal de mantenimiento diario.

Recomendaciones::

• Se recomienda incorporar en los equipos el sistema de corte ecológico. Los equipos con caja lubricadora vienen con una rosca npt de ¾” donde se instala el dispositivo. El sistema de corte ecológico puede ser de la firma Gascon o MS industrial.
• Se recomienda masificas su instalación en aquellos pozos en los que con las empaquetaduras tradicionales no se consiguen los resultados esperados. Al igual que en los pozos que son potenciales de ocasionar un incidente ambiental, por ejemplo, pozos en zonas alejadas, de alto GOR, semi surgentes o que tengan antecedentes de corte de producción.
• Como toda tecnología nueva, que se incorpora a la operación, se recomienda continuar con el seguimiento para definir su nicho de aplicación y detectar sus limitaciones.

Lecciones aprendidas::

• Para las maniobras de empaquetado y ajuste de medida se debe contar con un protector de staffing que provee MS industrial. Se debe contar con al menos 1 de estos por cuadrilla de tareas generales que operen en la zona donde se implemente este tipo de empaquetador.
• Para evitar las gestiones puntuales, se trabajó en un contrato marco con compras y se generó una previsión con el proveedor para disponer de los material de acuerdo a los tiempos que exige la vertiginosidad de nuestra operación.